注射成型制品的調(diào)試步驟如下：
1、將料筒溫度設定為所注射塑料的合適溫度，達到設定溫度15min分鐘后，方可繼續(xù)工作。
2、打開料筒蓋進行加料，加料后蓋好料筒蓋。對設有自動加料機的注塑機，按加料機操作要求向料斗送料。
3、根據(jù)制品的質(zhì)量、原料的密度、注塑量設定好預塑結(jié)束位置、預塑背壓壓力和螺桿轉(zhuǎn)速；根據(jù)成型要求設定好注射和保壓的相關參數(shù)。
4、啟動油泵電機，按下合模直至合模結(jié)束。
5、按下“射座進”鍵，使注塑座向前移動。注意控制噴嘴與模具澆口緩慢貼緊。
6、按下“預速“鍵，螺桿旋轉(zhuǎn)預速、后退至設定位置后自動停止儲料（有的塑料預塑時噴嘴需要離開模具）
7、按下“注射”鍵，開始注射，結(jié)束后轉(zhuǎn)入保壓至結(jié)束。
8、松開“注射”鍵，按下“預塑“鍵，開始下一模的儲料。
9、當冷卻時間足夠時，按下”開模“鍵，開模后按”頂出“鍵，打開安全門取出制品。
10、觀察制品的成型質(zhì)量，有針對性的調(diào)整各有關參數(shù)。重復步驟3和9，一直到做出合格產(chǎn)品為至。11、制品經(jīng)檢驗合格，方可啟動半自動或全自動程序，方可進行批量制造生產(chǎn)。
調(diào)試結(jié)束的相關工作：
1、注塑完畢，關閉料筒電加熱系統(tǒng)、關閉擋料板、清楚料筒內(nèi)的殘余熔融料（對空注射幾次）
2、手動低壓進行合模，并將注塑座和螺桿退回停止位置。
3、關閉油泵電機，切斷一切電源，工作完全結(jié)束。

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